EP bevonat, vegyileg és mechanikailag nagyon ellenállóstopox ku 601


Tulajdonságok:
vegyileg nagyon ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát), mechanikailag erősen terhelhető, gyors kötés szobahőmérsékleten, nagyon kopásálló, szilikon adalékoktól mentes

Felhordás: fogazott glettvassal / fogazott rákellel, légtelenítés tüskés hengerrel

Alkalmazási terület: beltéri és időjárásnak kitett padlófelületek, színes bevonat vegyileg és mechanikailag terhelt ipari padlófelületekre

Aljzat: a betonaljzattal szemben támasztott követelmények: az alap felülete száraz és teherbíró legyen, valamint mentes minden elválasztó jellegű szennyezéstől. A nem megfelelő szilárdságú, laza, málló részeket el kell távolítani. Száraz a DafStb (Helyreállítási irányelvek) definíciója szerint, de a betonminőségtől függően. A maradék nedvességtartalom C30/37 (B 35) betonminőségig max. 4 súly%, C35/45 (B 45) beton esetén max. 3 súly%, CM készülékkel mérve. Aljzathőmérséklet 8 °C-nál magasabb és 3 C°-al a harmatpont felett legyen. Átlagos tapadó-húzószilárdság 1,5 N/mm2 Legkisebb egyedi tapadó-húzószilárdsági érték 1,0 N/mm2 Az aljzat előkészítése: Az aljzat előkészítése rendszerint mechanikus eljárással, pl. acélgolyó- vagy homok szemcseszórással, marással történik, majd a felületet ipari porszívóval portalanítani kell.

Kivitelezési hőmérséklet: kivitelezési hőmérséklet alsó határa: + 6 °C Kivitelezési hőmérséklet felső határa: + 25 °C

Rétegfelépítés: ipari padlók, környezetvédelmi létesítmények bevonat repedésáthidalás nélkül

1. Aljzatelőkészítés
2. StoPox GH 205 alapozó
3. Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm szemnagyságú StoQuarz-cal
4. Kiegyenlítő glettelés (5 mm-nél nagyobb érdesség esetén)
5. Fedőbevonat StoPox KU 601
6. StoDivers P 105 / StoDivers P 120 ápolószer (igény esetén)

Keverési arány: A komponens: B komponens = 100: 21,1 tömegrész

Keverés: az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők szerint kell összekeverni: az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverővel (max. 300 ford/perc) alaposan össze kell keverni, míg homogén, csomómentes massza keletkezik. A keverést az edény oldalfalai mentén és alján is alaposan kell elvégezni, hogy a térhálósító egyenletesen szétoszoljon. A keverési idő legalább 3 perc. Nem szabad a szállító edényből dolgozni! Keverés után az anyagot egy tiszta edénybe át kell tölteni, és újból át kell keverni. Az egyes komponensek hőmérséklete keveréskor legalább 15 ºC legyen.

Feldolgozhatósági idő:
10 °C-on kb. 40 perc
23 °C-on kb. 25 perc

Várakozási idő a következő réteg felhordása előtt:
10 °C-on kb. 16 óra
23 °C-on kb. 8 óra

Kivitelezés: Ipari padlók, környezetvédelmi bevonat repedésáthidalás nélkül
1. Az aljzat előkészítése
2. Alapozás A StoPox GH 205-öt gumi lehúzóval, árasztva kell felhordani teljes pórustömítettségig és hengerléssel el kell oszlatni. El kell kerülni a tócsaképződést. Anyagszükséglet: 0,3-0,5 kg/m², az aljzat érdességétől függően Ha 48 órán belül nem kerül rá következő réteg, a friss alapozást tűzi szárítású 0,1-0,5 mm ill. 0,3-0,8 mm szemnagyságú StoQuarz-cal be kell szórni. A beszórást nem fölösleggel kell végezni (szemcse szemcse mellett sűrűséggel). Anyagszükséglet: kb.. 0,5-1,0 kg/m²
3. Kiegyenlítő glettelés (5 mm-nél nagyobb érdesség esetén) StoPox GH 205, töltési fok 1:1 – 1:3 súlyrész Zuschlag KS-szel, ill. 0,1-0,5 mm / 0,01 mm (50:50 súlyrész) szemnagyságú StoQuarz-cal Anyagszükséglet: StoPox GH 205 kb. 0,4-0,5 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz Anyagszükséglet: StoZuschlag KS (StoQuarz) kb. 0,4-1,5 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz Anyagszükséglet: kb. 1,8 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz (töltve)
4. Bevonat StoPox KU 601-el A StoPox KU 601-et fogazott glettvassal (48-as 95-ös, Sto Inotec szerszámkatalógus) kell felhordani, egyenletesen el kell oszlatni és tüskés hengerrel, keresztirányú rétegekkel kell légteleníteni. Anyagszükségletek a rétegvastagságtól függően: 1 mm rétegvastagságig, töltetlenül Anyagszükséglet: 1,5 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz A minimális rétegvastagság a külső megjelenéssel és a fedőképességgel szemben támasztott igényekhez igazodik. A 0,5 mm-nél kisebb rétegvastagságok sima aljzatokon rendszerint terülé- si zavarokhoz vezetnek. Anyagszükséglet: min. 0,8 kg/m² (sima, csiszolt aljzat) RAL 7023 / RAL 7032 Rétegvastagság 1-2 mm: Töltés 0,1-0,5 mm szemnagyságú StoQuarz-cal, töltöttségi fok 1:0,3 tömegrész Anyagszükséglet: kb. 1,7 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz (teljes keverék) Anyagszükséglet: StoPox KU 601: kb. 1,3 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz Anyagszükséglet: StoQuarz 0,1-0,5 mm: kb. 0,4 kg/m² 1 mm rétegvastagsághozRétegvastagság 2-3 mm: Töltés 0,1-0,5 mm szemnagyságú StoQuarz-cal, töltöttségi fok 1:0,5 tömegrész Anyagszükséglet: kb. 1,8 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz (teljes keverék) Anyagszükséglet: StoPox KU 601: kb. 1,2 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz Anyagszükséglet: StoQuarz 0,1-0,5 mm: kb. 0,6 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz Alacsonyabb anyag- és környezeti hőmérsékletnél a növekvő viszkozitás miatt megnövekszik az 1 m2 -re vetített fajlagos anyagszükséglet.
5. Ápolás StoDivers P 105 / StoDivers P 120-al (igény esetén) Az ápolószert vékonyan és egyenletesen kell felhordani a megkötött és tiszta ipari padlóra. A felhordás felmosómoppal történhet. A padlónak ezután kb. 20-30 percig száradnia kell. A második felhordást az elsőre keresztirányban kell végezni. A száradási időt a két felhordás között feltétlenül be kell tartani. A várt terheléstől függően több rétegre lehet szükség. Anyagszükséglet: 30-50 ml/m2 / réteg
További tudnivalók: A feldolgozás során kerülni kell a közvetlen napsütést, a magas hőmérsékleteket és a huzatot. Teljes kikötáés 23 °C-on 7 nap múlva (legkorábbi ví zterhelés). A vegyszerterhelés jellegétől függően elszíneződések következhetnek be, amelyek azonban nem befolyásolják a bevonat műszaki tulajdonságait. Az UV-terhelés okozta sárgulás nem befolyásolja a bevonat műszaki tulajdonságait.