StoPox DV 502 – EP fedőbevonat minősített parkolóházi felületvédelmi rendszerekhez
Alkalmazási terület
– beltérben
– kültérre
– padlófelületekre
– elasztikus fedőbevonatként beszórt közbenső rétegeken
– csúszásmentességi követelmények esetén
– minősített német OS 8.17, OS 11a.20, OS 11b.20 felületvédelmi rendszerek része
Tulajdonságok
– mechanikailag ellenálló
– kémiailag ellenálló
Külső megjelenés
– fényes
Sajátosságok/megjegyzések
– a StoPox Dv 502 megfelel az EN 1504-2 szabványnak
– a StoPox Dv 502 megfelel az EN 13813 szabványnak
– különféle vizsgálati bizonyítványokkal rendelekező anyag
– gyakori hőmérsékleti és kémiai terhelések esetén optikai elváltozások nem zárhatók ki
Aljzat
Követelmények általánosan:
– száraz, teherbíró
– nem tartalmaz elválasztható hatású, idegen anyagokat, szennyeződéseket
– a nem megfelelő szilárdságú laza, málló részeket el kell távolítani
– a beszórt felületről a nem kötött kvarchomokot el kell távolítani
– a cementtejet vagy az egyéb finom töltőanyag kiülepedést el kell távolítani
Száraz aljzat:
– a beton nyomószilárdsági osztályának függvénye
– száraz, a német felületvédelmi szabvány DAfStb 2001-10 előírásai szerint
Nedvességtartalom:
– a beton maradék nedvességtartalmát CM készülékkel kell megmérni
– C30/37 betonminőségig max. 4 súly%
– C35/45 betonminőségig max. 3 súly%.
Az aljzat hőmérséklete: +10°C-nál magasabb és 3 °C-kal a harmatpont fölött legyen.
A tapadó-húzószilárdság átlagos értéke 1,5 N/mm2
A legkisebb megengedett egyedi tapadó-húzószilárdsági érték 1,0 N/mm2
Előkészületek
1. Az aljzatot megfelelő eljárással, pl. acélgolyós szemcseszórás, marás stb. elő kell készíteni, majd ipari porszívóval portalanítani kell.
2. A meglévő aljzat állapotának, teherbírásának ellenőrzése.
Keverési eljárás
Tudnivalók:
– Az előírt keverési arányoknak megfelelően szállított A és B komponenst az alábbiak szerint kell összekeverni
– Be kell tartani a „Keverési eljárás” pontban leírtakat
– Az anyag hőmérséklete +15ºC és +25ºC közötti legyen
– Az egyes komponensek hőmérséklete +15ºC és +25ºC közötti legyen
Keverési idő:
– A keverési idő hossza függ az anyag hőmérsékletétől és a környezeti hőmérséklettől
– Minden kiszerelést azonos ideig kell keverni
Lehetséges következmények, ha a keverési idő túl hosszú vagy túl rövid:
– Ha a terméket túl hosszú ideig keverik, a feldolgozási idő csökken
Keverési eljárás:
1. Az A komponenst fel kell keverni
2. Maradéktalanul hozzá kell adni B komponenst
3. Az anyagot alaposan össze kell keverni, míg a térhálósító egyenletesen eloszlik és homogén, csomómentes massza keletkezik
Keverőeszköz: Lassú fordulatú keverőszár (max. 300 ford./perc)
Keverési idő: legalább 3 perc
4. Az anyagot az edény oldaláról és aljáról is alaposan fel kell keverni, hogy a térhálósító egyenletesen oszoljon el.
5. A keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe, és ismét át kell keverni.
Nem szabad a szállító edényből dolgozni!
Rétegfelépítés
A: OS 8 felületvédelmi rendszer
1. Az aljzat előkészítése
2. Alapozás és alapozó glettelés: StoPox GH 500
3. Beszórás: StoQuarz 0,3-0,8 mm
4. Fedőlezárás: StoPox DV 502
B: OS 11b.20 felületvédelmi rendszer
1. Az aljzat előkészítése
2. Alapozás: StoPox GH 500
3. Beszórás: StoQuarz 0,3-0,8 mm
4. Úszó- és kopóréteg: StoPur EZ 500
5. Beszórás: StoQuarz 0,3-0,8 mm
6. Fedőlezárás: StoPox DV 502
C: OS 11a.20 felületvédelmi rendszer
1. Az aljzat előkészítése
2. Alapozás: StoPox GH 531
3. Beszórás: StoQuarz 0,3-0,8 mm
4. Repedésáthidaló Úszóréteg: StoPur EZ 500
5. Kopóréteg: StoPur EZ 502
6. Beszórás: StoQuarz 0,3-0,8 mm
7. Fedőlezárás: StoPox DV 502
Raktározási körülmények
Száraz és fagymentes, közvetlen napsugárzástól védett helyen.