StoPox WG 100 – EP alapozó, vizes higítású
Tulajdonságok: Nagyon jó tapadás ásványi aljzatokra, nagyon jó tapadásjavító régi bevonatokon, páraáteresztő, gyorsan köt szobahőmérsékleten
Külső megjelenés: Fehér, részben áttetsző színű
Alkalmazási terület: Beltéri padlófelületek, cementkötésű aljzatok, pl. beton- és esztrich felületek, EN13813 szabvány szerinti magnézium- és kalciumszulfát esztrichek, alapozóként vizes hígítású EP bevonatok alá, tapadásjavító sima, ásványi aljzatokon és EP / PUR gyanta alapú, régi bevonatokon (próbafelület készítése javasolt)
Aljzat: A betonaljzattal szemben támasztott követelmények: az alap felülete száraz és teherbíró legyen, valamint mentes minden elválasztó jellegű szennyezéstől. A nem megfelelő szilárdságú, laza, málló részeket el kell távolítani. Száraz a DafStb (Helyreállítási irányelvek) definíciója szerint, de a betonminőségtől függően. A maradék nedvességtartalom C30/37 (B 35) betonminőségig max. 4 súly%, C35/45 (B 45) beton esetén max. 3 súly%, CM készülékkel mérve. Aljzathőmérséklet 8 °C-nál magasabb és 3 C°-al a harmatpont felett legyen. Átlagos tapadó-húzószilárdság 1,5 N/mm2 Legkisebb egyedi tapadó-húzószilárdsági érték 1,0 N/mm2
Az aljzat előkészítése: Az aljzat előkészítése rendszerint mechanikus eljárással, pl. acélgolyó- vagy homok szemcseszórással, marással történik, majd a felületet ipari porszívóval portalanítani kell. Magnézium- és kalciumszulfát esztrichek megítélése esetén speciális szakismeret szükséges.
Rétegfelépítés:
Ipari padlóbevonat közepes mechanikai terheléssel, páraáteresztő
1. Aljzatelőkészítés
2. StoPox WG 100 alapozó
3. StoPox WG 100 kiegyenlítő glettelés, töltve (0,5 mm-nél nagyobb érdesség esetén)
4. StoPox WB 100 fedőbevonat
Tapadásjavító EP ill. PUR gyanta régi bevonatokhoz
1. Aljzatelőkészítés
2. StoPox WG 100 tapadásjavító
3. Fedőbevonat, pl. StoPox BB OS, StoPox KU 101
Keverési arány: A komponens: B komponens = 100: 20 súlyrész
Keverési eljárás: Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők szerint kell összekeverni: az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverővel (max. 300 ford/perc) alaposan össze kell keverni, míg homogén, csomómentes massza keletkezik. A keverést az edény oldalfalai mentén és alján is alaposan kell elvégezni, hogy a térhálósító egyenletesen szétoszoljon. A keverési idő legalább 3 perc. Nem szabad a szállító edényből dolgozni! Keverés után a StoPox WG 100 anyagot egy tiszta edénybe át kell tölteni, és újból át kell keverni. Az egyes komponensek hőmérséklete keveréskor legalább 15 ºC legyen.
Feldolgozhatósági idő:
10 °C-on kb. 60 perc
20 °C-on kb. 45 perc
30 °C-on kb. 30 perc
Várakozási idő a következő réteg felhordása előtt:
10 °C-on kb. 16 óra
20 °C-on kb. 4 óra
30 °C-on kb. 2 óra
Kivitelezés:
Ipari padlóbevonat közepes mechanikai terheléssel, páraáteresztő
1. Az aljzat előkészítése
2. Alapozás: A StoPox WG 100 az aljzattól és a felhordás körülményeitől függően legfeljebb 10% vízzel hígítható és gumi lehúzóval kell felhordani, majd hengerléssel egyenletesen el kell oszlatni. Anyagszükséglet: kb. 0,3-0,5 kg/m², az aljzat érdességétől függően
3. Kiegyenlítő glettelés (0,5 mm-nél nagyobb rétegvastagság esetén): StoPox WG 100-at hígítatlanul, 1:0,5 – 1:0,8 arányban 0,1-0,5 mm szemnagyságú StoQuarz-al töltve, gumi lehúzóval (5 mm fogazatú, Sto Inotec szerszámkatalógus) kell felhordani és acél simítóval erősen le kell húzni. Anyagszükséglet, bekevert anyag: kb. 1,5 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz (töltve). Anyagszükséglet: StoPox WG 100 kb. 0,8-1,2 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz.
Várakozási idő a következő réteg felhordása előtt glettelésként alkalmazva: 20 °C-on kb. 8-10 óra.
4. Bevonatkészítés StoPox WB 100-al: A StoPox WB 100-at hígítatlanul, fogazott rákellel / fogazott glettvassal vagy gumilehúzóval kell
felhordani és tüskés hengerrel kell légteleníteni. Anyagszükséglet: kb. 1,9 kg/m² 1 mm rétegvastagsághoz. Ajánlott anyagfelhordás: kb. 3,0-4,0 kg/m². A csekélyebb anyagfelhordás rontja az önterülő tulajdonságokat.
A StoPox WB 100 felhordásához a következő szerszámok használhatók:
Acél lehúzópenge (Sto Inotec szerszámkatalógus): 2,8 kg/m² anyagfelhordás esetén 48-as, 3,2 kg/m² anyagfelhordás esetén 78-as fogazással
Gumi lehúzó (Sto Inotec szerszámkatalógus): 2,8 kg/m² anyagfelhordás esetén 8 mm-es fogazatú, 3,3 kg/m² anyagfelhordás esetén 10 mm-es fogazatú, 4,7 kg/m² anyagfelhordás esetén 12 mm-es fogazatú
Tapadásjavító EP ill. PUR gyanta régi bevonatokhoz
1. Az aljzat előkészítése: Meg kell vizsgálni az aljzat teherbíró képességét és alkalmasságát majd tányéros csiszológéppel kifehéredésig kell csiszolni (30-as szemnagyságú csiszolókorong, Schwamborn STR 702 többcélú gép, Sto Inotec szerszámkatalógus). A csiszolati port és az egyéb szennyeződés maradékokat fel kell porszívózni.
2. Tapadásjavító: A StoPox WG 100 a felhordás körülményeitől függően legfeljebb 10% vízzel hígítható és rövid bolyhú hengerrel kell felhordani. Anyagszükséglet: kb. 0,1-0,2 kg/m², sima, nem nedvszívó aljzat esetén
3. Fedőbevonat
Legalább 8 óra (23 °C-on) és legfeljebb 48 óra (10 °C-on) várakozási idő után lehet elvégezni a StoPox BB OS, StoPox KU 101 ill. a StoPur IB 501 fedőbevonat felhordását, a műszaki ismertetőknek megfelelően.
Figyelem!
Vizes higítású bevonórendszerek feldolgozásánál megfelelő szellőzésről kell gondoskodni, a huzatot azonban kerülni kell. A különböző anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsony hőmérsékletek (< 10 °C) befolyásolhatják a külső megjelenést. A közvetlen
napsugárzás, a magas hőmérsékletek és a túl alacsony páratartalom gyors kötést eredményeznek ami bőrösödésben / lerakódásokban / látható simító nyomokban jelentkezhet. Régi bevonatok átvonásánál a régi bevonat kötőanyag analízisét a Sto Kft-vel kell elvégeztetni.
A próbafelület elkészítése és a fedőbevonat tapadásának vizsgálata a feldolgozó feladata. Az elasztifikált gyantákat nem szabad merev gyantákkal átdolgozni!
