EP vizeslakk, fényes
Jellemzés
Alkalmazási terület
Beltéri és időjárásnak kitett padlófelületekre
Túlnyomóan cementkötésű aljzatokra
EN13813 szabvány szerinti magnézium- és kalciumszulfát esztrichekre
Színes fedőbevonat ipari padlókra és közlekedési felületekre
Webshop:
Tulajdonságok
Páraáteresztő (sd érték: < 5 m)
Nagyon jó tapadás az aljzatra
Külső megjelenés
Fényes
Felhordás
Gumilehúzóval és festőhengerrel
Airless eljárással szórható
Alkalmazástechnika
Aljzat
A betonaljzattal szemben támasztott követelmények:
Az alap felülete száraz és teherbíró legyen, valamint mentes minden elválasztó jellegű szennyezéstől. A nem megfelelő szilárdságú, laza, málló részeket el kell távolítani. Száraz a DafStb (Helyreállítási irányelvek) definíciója szerint, de a betonminőségtől függően. A maradék nedvességtartalom C30/37 (B 35) betonminőségig max. 4 súly%, C35/45 (B 45) beton esetén max. 3 súly%, CM készülékkel mérve. Aljzathőmérséklet 8 °C-nál magasabb és 3 C°-al a harmatpont felett legyen.
Átlagos tapadó-húzószilárdság 1,5 N/mm2
Legkisebb egyedi tapadó-húzószilárdsági érték 1,0 N/mm2
Az aljzat előkészítése
Az aljzat előkészítése rendszerint mechanikus eljárással, pl. acélgolyó- vagy homok szemcseszórással, marással történik, majd a felületet ipari porszívóval portalanítani kell. 0,5 mm-nél nagyobb mélységű érdesség esetén kiegyenlítő glettelést kell végezni.
Kivitelezési hőmérséklet
Kivitelezési hőmérséklet alsó határa: + 10 °C
Kivitelezési hőmérséklet felső határa: + 30 °C
Rétegfelépítés Ipari padlóbevonat
1. Aljzatelőkészítés
2. StoPox WL 100 alapozó
3. StoPox WL 100 fedőbevonat
4. StoDivers P 105 / StoDivers P 120 ápolószer (igény esetén)
Keverési arány
A komponens: B komponens = 100: 20 tömegrész
Keverési eljárás
Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők szerint kell összekeverni: az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverővel (max. 300 ford/perc) alaposan össze kell keverni, míg homogén, csomómentes massza keletkezik. A keverést az edény oldalfalai mentén és alján is alaposan kell elvégezni, hogy a térhálósító egyenletesen szétoszoljon. A keverési idő legalább 3 perc. Nem szabad a szállító edényből dolgozni! Keverés után az anyagot egy tiszta edénybe át kell tölteni, és újból át kell keverni. Az egyes komponensek hőmérséklete keveréskor legalább 15 ºC legyen.
Kivitelezés
Ipari padlóbevonat
1. Az aljzat előkészítése
(Érdesség < 0,5 mm, 0,5 mm-nél nagyobb mélységű érdesség esetén rendszerint nem lehet sima felületet elérni.)
2. Alapozás StoPox WL 100-al
A StoPox WL 100 az aljzattól és az alkalmazási viszonyoktól függően legfeljebb 20% vízzel hígítható.
Anyagszükséglet: kb. 0,15-0,25 kg / m2 rétegenként
3. Fedőbevonat készítése StoPox WL 100-al
A StoPox WL 100 legfeljebb 10% vízzel hígítható és rövid szálú hengerrel (Sto mikroszálas festőhenger, Sto Inotec szerszámkatalógus) kell felhordani. Az anyagfelhordás egyenletesen történjen. Az átöntött anyagot tartalmazó edényben lehúzórács használata javasolt. A StoPox WL 100 airless eljárással szórható. Ilyen eljárás esetén kérjük egyeztessen a Sto szakembereivel.
Anyagszükséglet:: kb. 0,15-0,25 kg / m2 rétegenként
A homogén felület eléréséhez a színárnyalattól és az aljzattól függően szükségessé válhat a StoPox WL 100 több rétegben történő felhordása.
4. Ápolás StoDivers P105 / StoDivers P 120-szal
Az ápolószert vékonyan és egyenletesen kell felhordani a megkötött és tiszta ipari padlóra. A felhordás felmosómoppal, vagy géppel, High-Speed eljárással történhet. A padlónak ezután kb. 20-30 percig száradnia kell. A második felhordást az elsőre keresztirányban kell végezni. A száradási időt a két felhordás között feltétlenül be kell tartani. A várt terheléstől függően több rétegre lehet szükség.
Anyagszükséglet: 30-50 ml/m2/ réteg
Figyelem!
A feldolgozás során kerülni kell a közvetlen napsugárzást, a magas hőmérsékleteket és a huzatot (lásd a tisztítási és ápolási útmutatót)
További tudnivalók:
Nagy mechanikai terhelésnek kitett felületeken önmagában korlátozottan alkalmazható. A vizes higítású bevonatok feldolgozásánál megfelelő szellőzésről kell gondoskodni, a huzatot azonban kerülni kell. A különböző anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsony hőmérsékletek (< 10 °C) befolyásolhatják a külső megjelenést, pl. fényességi fok eltéréshez vezethetnek. A vegyszerterhelés jellegétől függően elszíneződések következhetnek be, amelyek azonban nem befolyásolják a bevonat műszaki tulajdonságait. A fedőbevonat rétegvastagsága rendszerint kisebb 0,5 mm-nél és ez a mechanikai igénybevétel következtében csökken. Ezt figyelembe kell venni a kívánt használati időtartam meghatározásakor. Kültéri alkalmazás esetén anyagtól függően fakulással és a felület krétásodásával kell számolni. A StoPox WL 100 nem rendelkezik repedésáthidaló tulajdonsággal.