StoPur WV 200 – PUR fedőbevonat, vizes, matt
Alkalmazási terület
bel- és kültérben
alacsony terhelésű padlófelületek színes záróbevonata
Tulajdonságok
jó színstabilitás
gyors kötés szobahőmérsékleten
Külső megjelenés
matt
Sajátosságok/megjegyzések
falfelületekre is alkalmazható
Aljzat
Követelmények
Megkötött, száraz és tiszta StoPur bevonatok vagy rétegek
Poliuretán alapú, új bevonatokra 72 óra időtartamon belül közvetlenül felhordható a StoPur WV 200 farbig fedőbevonat .
Hosszabb várakozási idő esetén a régi bevonatot a fedőbevonat felhordása előtt zöld vagy barna dörzspárnával (dörzspad) mattra kell csiszolni.
Az aljzat hőmérséklete 12 ºC-nál nagyobb és 3 ºC –al a harmatpont fölött legyen.
Átlagos tapadóhúzószilárdság 1,5 N/mm2
Legkisebb egyedi tapadóhúzószilárdsági érték 1,0 N/mm2
Kivitelezés
Feldolgozási hőmérséklet
Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C
Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C
Levegő max. megengedett relatív páratartalma: 80 % (legalább 30%)
Feldolgozhatósági idő
+10 °C esetén kb. 70 perc
+23 °C esetén kb. 60 perc
Keverési arány
A komponens: B komponens = 100,0 : 8,0 tömegrész
Keverési eljárás
Az előírt keverési arányoknak megfelelően szállított A és B komponenst az alábbiak szerint kell összekeverni: az A komponenst felverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőszárral (max. 300 ford./perc) alaposan összekeverni, míg homogén, csomómentes massza keletkezik. Az anyagot az edény oldaláról és aljáról is alaposan fel kell keverni, hogy a térhálósító egyenletesen oszoljon el. Keverje legalább 3 percig. A keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe, és ismét át kell keverni. Nem szabad a szállító edényből dolgozni! Az egyes komponensek hőmérséklete keveréskor legalább +15 ºC legyen. A bekevert anyagot felhordás előtt ajánlatos lakkszűrőn átszűrni egy tiszta edénybe. Így eltávolíthatjuk a keverés közben esetleg keletkezett csomókat!
Rétegfelépítés
Fedőbevonat sima bevonatokon, színes, matt
1. Aljzat előkészítése
2. Fedőbevonat StoPur WV 200-al
3. Ápolás StoDivers P 120-al
Kivitelezés
Fedőbevonat sima bevonatokon, színes, matt
1. Szükség esetén a régi bevonat mint aljzat előkészítése
2. Fedőbevonat készítése StoPur WV 200-al
A StoPur WV 200-at rövid szálú hengerrel (Sto-Lazúrhenger, Sto szerszámkatalógus) keresztirányú rétegekben kell felhordani. A hengernyomok megjelenését azonban nem lehet teljes mértékben kizárni, de a minimalizálása érdekében keresztirányú rétegekben kell felhordani az anyagot. Az anyagfelhordást egyenletesen kell végezni. Ajánlatos lehúzórácsot alkalmazni egy csepegtetőedényben. Anyagszükséglet StoPur WV 200: kb. 0,1-0,15 kg/m2 rétegenként, az alapfelülettől függően
3. Ápolás StoDivers P 120-al
A StoDivers P 120-at előnedvesített moppal, vékonyan kell felhordani a megkötött és tiszta ipari padlóra.
Kb. 20-30 perc száradás után lehet újabb réteget felhordani.
A felhordási nyomok elkerülése érdekében az egyes rétegeket keresztirányban kell felhordani.
Az átfedéseket kerülni kell. A várt terheléstől függően több réteg is felhordható. Az újabb rétegek felvitele előtt feltétlenül be kell tartani a várakozási időt.
Anyagszükséglet: kb. 30-50 ml/m2 rétegenként
További tudnivalók:
A StoPur WV 200 farbig kültéri alkalmazása esetén az erre a célra pigmentált anyagminőséget kell használni.
A StoPur WV 200 és a StoDivers P 120 nem lágyítószerálló!
A StoDivers P 120 növeli a StoPur WV 200 matt fedőbevonat fényességi fokát.
A fedőbevonatok vastagsága rendszerint kisebb 0,5 mm-nél, és a mechanikai igénybevétel során egyre vékonyodik. Ezt figyelembe kell venni a kívánt élettartam tekintetében. A szürke tartományon kívül eső, erősebben pigmentált színek esetén StoPur WV 200 transparent-et kell fedőbevonat ként alkalmazni a szín túlzott kopásának elkerülése céljából. A karcolások és csiszolásnyomok elleni kiegészítő védelemhez a StoPur WV 200 transzparens változata hordható fel. Vizes bevonatrendszerek felhasználásakor kielégítő légcseréről kell gondoskodni, de a huzatot kerülni kell. A különböző mértékű anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsonyabb hőmérsékletek hátrányosan befolyásolhatják a bevonat megjelenését (fényességbeli eltérések).