StoPur WV 200 Transparent – Poliuretángyanta fedőbevonat, matt, színtelen
Tulajdonságok 
Jó fénystabilitás
Gyors kötés szobahőmérsékleten
Külső megjelenés
Színtelen
Matt
Felhordás
Hengerrel
Alkalmazási terület
Beltéri padlófelületek
Színtelen fedőbevonat ipari padlófelületekre és balkonokra
Alkalmazástechnika
Aljzat
Megkötött, száraz és tiszta StoPur bevonatok vagy rétegek
Poliuretán alapú, új bevonatokra 72 óra időtartamon belül közvetlenül felhordható a StoPur WV 200 transparent fedőbevonat.
Hosszabb várakozási idő esetén a régi bevonatot a fedőbevonat felhordása előtt zöld vagy barna dörzspárnával vagy csiszolóráccsal (180-as szemcsézet) mattra kell csiszolni.
Az aljzat hőmérséklete 12 ºC-nál nagyobb és 3 ºC –al a harmatpont fölött legyen.
Átlagos tapadó-húzószilárdság 1,5 N/mm2
Legkisebb egyedi tapadó-húzószilárdsági érték 1,0 N/mm2
Kivitelezési hőmérséklet
Kivitelezési hőmérséklet alsó határa: + 10°C
Kivitelezési hőmérséklet felső határa: + 25 °C
Rétegfelépítés
Matt fedőbevonat sima bevonatokon, színtelen, átlátszó
1. Alapfelület előkészítése
2. StoPur WV 200 transparent fedőbevonat
3. StoDivers P 120 ápolószer
Keverés
Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők szerint kell összekeverni: az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverővel (max. 300 ford/perc) alaposan össze kell keverni, míg homogén, csomómentes massza keletkezik. A keverést az edény oldalfalai mentén és alján is alaposan kell elvégezni, hogy a térhálósító egyenletesen szétoszoljon. A keverési idő legalább 3 perc. Nem szabad a szállító edényből dolgozni! Keverés után az anyagot egy tiszta edénybe át kell tölteni, és újból át kell keverni. A bekevert anyagot felhordás előtt ajánlatos lakkszűrőn átszűrni egy tiszta edénybe. Így eltávolíthatjuk a keverés közben esetleg keletkezett csomókat! Az egyes komponensek hőmérséklete keveréskor legalább 15 ºC legyen.
Felhasználhatósági idő
12 ºC-on kb. 70 perc
23 °C-on kb. 60 perc
Kivitelezés
Fedőbevonat sima bevonatokon, színtelen, matt
1. Szükség esetén a régi bevonat mint aljzat előkészítése
2. Fedőbevonat készítése StoPur WV 200 transparent-tel
A StoPur WV 200 transparent-et rövid szálú hengerrel (Sto-Lasurwalze, Sto Inotec szerszámkatalógus) keresztirányú rétegekben kell felhordani, a hengernyomok
minimalizálása érdekében. Az anyagfelhordást egyenletesen kell végezni. Ajánlatos lehúzórácsot alkalmazni egy csepegtetőedényben.
Anyagszükséglet: kb. 0,1-0,2 kg/m2, az alapfelülettől függően
Porszáraz: kb. 3 óra múlva (23 ºC-on)
Járható: kb. 12 óra múlva (23 ºC-on)
Mechanikailag/vegyileg terhelhető: 7 nap múlva
3. Ápolás StoDivers P 120-szal
Az ápolást StoDivers P 120-szal leghamarabb 2 nappal a StoPur WV 150 transparent felhordása után lehet elvégezni. A StoDivers P 120-at előnedvesített moppal, vékonyan kell felhordani a megkötött és tiszta ipari padlóra. Kb. 20-30 perc száradás után lehet újabb réteget felhordani, az előzőre kereszt irányban. A felhordási nyomok elkerülése érdekében az egyes rétegeket keresztirányban kell felhordani. Az átfedéseket kerülni kell. A várt terheléstől függően több réteg is felhordható. Az újabb rétegek felvitele előtt feltétlenül be kell tartani a várakozási időt.
Anyagszükséglet: kb. 30-50 ml/m2 rétegenként
További tudnivalók:
A StoDivers P 120 növeli a StoPur WV 200 transparent matt fedőbevonat fényességi fokát. A StoPur WV 150 transparent és a StoDivers P 105 nem lágyítószer-álló!
A fedőbevonatok vastagsága rendszerint kisebb 0,5 mm-nél, és a mechanikai igénybevétel során egyre vékonyodik. Ezt figyelembe kell venni a kívánt élettartam tekintetében. Ha olyan fényes bevonatokat mattítunk StoPur WV 200-zal, mint pl. a StoPur BB 100, az alapot képező szín kivilágosodik. Ezt különösen sötét, csillogó színeknél kell figyelembe venni. Az alapot képező bevonat eredeti színe a StoPur WV 200 transparent alkalmazásakor megváltozhat.
Vizes bevonatrendszerek felhasználásakor kielégítő légcseréről kell gondoskodni, de a huzatot kerülni kell. A különböző mértékű anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsonyabb hőmérsékletek hátrányosan befolyásolhatják a bevonat megjelenését.
